Baum­ber­ger Print AG wech­selt auf Pri­nect-Work­flow

Die Baum­ber­ger Print AG in Ober­buch­si­ten SO hat einen äl­te­ren CtP-Be­lich­ter durch einen Su­pra­set­ter A75 DTL (Dual Top Loa­der) von Hei­del­berg er­setzt. Gleich­zei­tig wurde die Work­flow-Steue­rung auf den Pri­nect Pro­duc­tion Ma­na­ger um­ge­stellt. Mit dem Schritt hat die Baum­ber­ger Print AG ihre ge­sam­te Pro­duk­ti­ons­ket­te in ein ein­heit­li­ches Pri­nect-Work­flow-Sys­tem in­te­griert. Bis­lang wurde mit zwei un­ter­schied­li­chen Work­flow-Um­ge­bun­gen ge­ar­bei­tet: mit Pri­nect für die Aus­ga­be auf einer Ver­sa­fi­re CV, mit einem Sys­tem eines an­de­ren Her­stel­lers für die Plat­ten­be­lich­tung. Dank des Um­stiegs auf die Su­pra­set­ter-CtP-Tech­nik und den Pri­nect Pro­duc­tion Ma­na­ger nutzt die Baum­ber­ger Print AG jetzt für beide Aus­ga­be­ka­nä­le die­sel­be Tech­no­lo­gie. Am Pri­nect Cock­pit kann bis kurz vor Pro­duk­ti­ons­be­ginn fle­xi­bel ent­schie­den wer­den, ob ein Auf­trag im Bo­gen­off­set oder im Di­gi­tal­druck pro­du­ziert wer­den soll. Für die Da­ten­ver­ar­bei­tung gel­ten immer iden­ti­sche Be­din­gun­gen – vom Pre­f­light der PDF-Ein­zel­sei­ten über das Aus­schies­sen der Sei­ten in der Signa Sta­ti­on und das Farb­ma­nage­ment bis zur ge­ren­der­ten Druck­form. An­fang März ging die neue Tech­nik in Be­trieb. Seit­her hat Mi­cha­el Bieli, ver­ant­wort­lich für Vor­stu­fe, Di­gi­tal­druck und Pro­duk­ti­ons­pla­nung, genau be­ob­ach­tet und exakt ge­rech­net: «Dank der In­te­gra­ti­on ar­bei­ten wir ge­gen­über dem frü­he­ren Sys­tem um 30% schnel­ler», sagt er. Den Grund für den Pro­duk­ti­vi­täts­ge­winn ortet er in der ein­fa­chen und selbst­er­klä­ren­den Be­die­nung der Pri­nect-Tech­no­lo­gie. Hinzu kommt, dass die Dru­cker die Plat­ten­be­lich­tung heute sel­ber über die Pri­nect App auf einem Smart De­vice aus­lö­sen. In der Vor­stu­fe führt das zu einer mas­si­ven Ent­las­tung, zumal der Dual Top Loa­der die zwei Druck­plat­ten­for­ma­te dem Su­pra­set­ter voll­au­to­ma­tisch zu­führt. Im Bo­gen­off­set wird auf einer Speed­mas­ter XL 75 und einer Speed­mas­ter SM 52 pro­du­ziert. Für Mi­cha­el Bieli liegt der Schlüs­sel zum Er­folg in au­to­ma­tisch ge­steu­er­ten Pro­zes­sen, und zwar pro­duk­ti­ons­stu­fen­über­grei­fend. «Es ge­nügt nicht, wenn wir die Over­all Equip­ment Ef­fec­tiven­ess al­lein im Bo­gen­off­set­druck stei­gern», sagt er. Nur wenn das ge­sam­te Sys­tem mit den vor­ge­la­ger­ten Pro­zes­sen be­trach­tet werde, könne das Ziel einer mög­lichst ef­fi­zi­en­ten Pro­duk­ti­on er­reicht wer­den. Auf dem Weg zu die­sem Ziel sieht Mi­cha­el Bieli mit der Hei­del­berg Schweiz AG den rich­ti­gen Part­ner an sei­ner Seite.

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